泵用干气密封的原理及首要特点
1.工作原理
泵用干气密封是一种高性能、长寿命的新式密封型式，在密封件厂构造上它与通常机械密封明显不一样的是：动、静环密封端面较宽；在动环或静环端面上加工出特殊形状的流体动压槽，如螺旋槽，槽深通常在3-10pm之间。当动环高速泵用机械密封旋转时，动环或静环端面上的螺旋槽将外径处的高压气体机械密封件厂向下泵入密封端面间，气体由外径向基地流动，而密封坝节制气体流向基地，所以气体被压缩导致压力升高，在槽根处构成高压区。端面气膜压力构成构成敞开力，在密封安稳工作时，该敞开力与由效果在抵偿环反面的气体压力和绷簧力构成的闭合力平衡，密封保持非触摸、无磨损工作，其气膜厚度通常维持在2-3pm。如果呈现某些扰动要素使密封空隙减小，导致敞开力减小，而闭合力不变，密封空隙将减小，密封将很快再次康复平衡。干气密封的这种抵抗气膜空隙改变的才能称之为气膜刚度。尽管泵用干气密封的气膜空隙很小，但气膜刚度很大，比液膜光滑机械密封的膜刚度要大得多。
2.首要长处
与传统的触摸式机械密封比较，在离心泵中选用干气密封有以下几个方面的长处：
（1）冲突功耗低
因为干气密封的两密封端面被一薄层安稳的气膜所阻隔并且密封腔内为低粘度的气体介质，因而干气密封的端面冲突功耗和动环组件的拌和冲突丢失要比液体光滑的密封装置的冲突功耗小许多，通常两者耗费的功率之比约为1：10-20.
（2）无磨损工作、运用寿命长
对干气密封，因为两个相对旋转的端面对错触摸的，在正常运用条件下，通常都可到达3年以上。
（3）无封液体系、能完成泵送介质的零走漏或零溢出
封液体系时常是杂乱的和贵重的，并存在不可避免的故障风险。泵送介质的外走漏和封液冷却密封都依赖于封液体系的完善化。干气密封避免了所有这些杂乱要素，它使用枯燥洁净的氮气源作为密封气，很简单完成泵送介质的零走漏或零溢出，对泵送介质没有任何污染，并且体系比较简单、可靠性十分高。
3.首要技能难点
与高速透平压缩机用干气密封比较，离心泵用干气密封存在三个方面的难点：
（1）构造尺度受限制。离心泵填料箱径向空间相对较小，特别是对一些老泵轴封的改造，问题就更显杰出。这么，通常泵用干气密封的密封面相对就比较窄，因为密封面有必要包括起向下泵送效果的槽区和起密封效果的坝区两部分，因而泵用干气密封的端面构造参数（包括流槽的几许参数）的规划与透平压缩机用干气密封并不一样，其难度更大。
（2）转速低，动压效应小。因为离心泵主轴转速不高，为了尽可能进步密封在工作膜厚下的气膜刚度以增强密封工作的可靠性，在端面槽型的挑选及其构造参数的优化上有必要作特殊的思考。
（3）性能报价比高。因为离心泵机器自身的价值相对于透平压缩机而言要小许多，因而泵用干气密封的报价相对于透平压缩机用干气密封而言就要低许多，这就要求其性能报价比有必要十分高。因而在规划泵用干气密封及其控制体系时，在确保密封和体系性能的前提下，还有必要充分思考其经济性，以便于泵用干气密封的推广应用，这就增加了密封和体系规划和出产的难度。
作者：嘉善日益机械密封件厂
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