机械密封泄漏原因分析及处理措施
在离心泵和反应釜中，将旋转的泵轴与固定壳体之间的密封称为轴密封装置。目前，离心泵和反应釜普遍用于密封和机械密封。
机械密封件因其泄漏少，使用寿命长，功率损耗低，无需频繁维护和对环境的影响小而被广泛使用。机械密封件制造复杂并且具有较高的精度要求。在操作过程中，要求检查人员及时发现问题并尽快解决，以延长机械密封的使用寿命。
一，机械密封振动，发热，冒烟
1，端面大于压力
治疗措施：
(1)调整动环底座的位置，以减小端面的比压力;
(2)更换机械密封弹簧以减小端面比压力。
2，动，静环端面粗糙度
处理措施：将动环和静环在磨削平台上进行磨削，以改善端面光洁度。
3，冷却冲洗不足
处理措施：定期清理冲洗管路并保持润滑良好。
二，机械密封端面泄漏
1.动环和固定环的端面不平坦。
处理：将活动环的底部调整到垂直于泵轴的位置。静态环是否到位。
2，杂质，凝固介质的粘结，使动环不能自由浮动
处理：检查冲洗管过滤器，以防止杂质堵塞密封元件。
3，弹簧力不够，导致比压力不足
处理：调整动环底座的位置以增加弹簧力。
4，端盖不垂直于轴
处理：垂直于轴调整端盖。
5，动，静环浮动不良
处理措施：提高密封环的弹性，并适当增加动环和固定环与泵轴之间的间隙。
三，机械密封轴向泄漏
1.密封圈与轴太松或太紧。
处理：选择合适的密封圈以确保合适的尺寸。
2，密封材料太软，太硬或耐腐蚀，耐热性不好
处理：选择合适的密封材料
3.安装过程中密封圈的密封和卷曲
处理：应正确选择密封圈和轴的过盈量，并应小心安装。